Модульные азотные станции

Модульная азотная станция (МАС) – это автономная станция для производства газообразного азота из атмосферного воздуха. Модульные азотные станции комплектуются генераторами азота адсорбционного и мембранного типов собственной марки ProNitron в соответствии с техническими и эксплуатационными требованиями. Все технологическое оборудование располагается в утепленном блок-боксе. Габариты блок-бокса позволяют беспрепятственно перемещать его автомобильным, железнодорожным или морским видом транспорта. В случаях, когда требуется большая производительность, модульная азотная станция может состоять из нескольких блок-боксов, максимальной заводской готовности. Блок-боксы соединяются на месте эксплуатации, образуя единое внутреннее пространство с широкими проходами для удобства обслуживания.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Чистота азота – от 90 до 99,9999%
Производительность – от 0,7 до 5000 м3/час
Давление на выходе – от 5 до 400 бар
Точка росы сжатого азота – до минус 70°С
Температура эксплуатации – от -60 до +45°С

ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ
Как правило, модульная азотная станция – это полностью готовая к работе единица оборудования, разработанная и изготовленная в соответствии с индивидуальным техническим заданием. Производительность, чистота азота и конечное давление на выходе из МАС соответствуют техническим требованиям заказчика.

Помимо всепогодного исполнения в блок-боксе, возможно изготовление станции в открытом исполнении, для эксплуатации в отапливаемом помещении с температурой окружающего воздуха от +5°С. Всё технологическое оборудование расположено на единой несущей раме с силовым каркасом для возможности транспортировки. Трубопроводная обвязка, система электропитания и управления так же заранее смонтированы. Станция прошла обкатку на заводе-изготовителе и поставляется в полной заводской готовности. Данное решение популярно среди заказчиков, не желающих тратить время на монтаж оборудования у себя на производстве, стремящихся получить готовый к использованию продукт.

КОМПЛЕКТУЮЩИЕ
В зависимости от основных технических характеристик (производительность, чистота и давление), азотные станции МАС могут отличаться потребляемой мощностью, габаритными размерами и массой. Состав основного технологического оборудования, как правило, включает в себя:

  • Винтовые воздушные компрессорные установки собственного производства мощностью до 315 кВт;
  • Блок для производства азота ProNitron (адсорбционного (АГА) или мембранного (АГМ) типов):
    • Газоразделительные мембраны Parker Hannifin, Air Products или IGS Generon;
    • Углеродное молекулярное сито компании CarboTech или Kuraray;
    • Запорно-регулирующая арматура: Asco Numatic, SMC.
  • Оборудование для подготовки сжатого воздуха:
    • Блок магистральных фильтров, включая угольный фильтр или угольную колонну;
    • Осушители рефрижераторного или адсорбционного типов;
  • Поршневые компрессоры и бустеры серии ЭКП и ЭКП-Б собственного производства с конечным давлением до 400 бар;
  • Система автоматического управления на базе ПЛК Schneider Electric (либо иное, в зависимости от требований заказчика).

ПРЕДОТКАЗНАЯ ДИАГНОСТИКА 

Стандартная система автоматического управления может быть расширена функциями предотказной диагностики:

  • вибрация подшипников двигателя компрессора;
  • температура подшипников двигателя;
  • перепад давления на блоке подготовки сжатого воздуха;
  • перепад давления на газоразделительном блоке.

Система постоянно отслеживает данные контролируемых параметров и, при достижении критических значений, выдает информацию о предаварином состоянии. Данная информация отображается на панели управления и передается на удаленный АРМ оператора, позволяя заранее (до наступления аварии) увидеть неисправность и принять меры по ее устранению.

ПЕРЕДВИЖНЫЕ МОДУЛЬНЫЕ АЗОТНЫЕ СТАНЦИИ (МАС)
Для тех случаев, когда требуется многократное перемещение азотной станции, мы готовы предложить нашим заказчикам передвижные модульные азотные станции на базе шасси автомобиля повышенной проходимости, на прицепе или на салазках. Всё технологическое оборудование станции закрыто прочным шумопоглощающими кожухом, способным выдерживать нагрузки, возникающие в условиях бездорожья и крайне неблагоприятных погодных условиях. Транспортный габарит станций по ширине не превышает 2,5 м, что позволяет беспрепятственно транспортировать их по дорогам общего пользования.

Передвижные азотные станции комплектуются винтовыми или поршневыми компрессорными установками собственной марки СКД, либо компрессорами сторонних производителей. Компрессоры, в основном, имеют дизельный привод для обеспечения автономной работы в независимости от наличия источника электроэнергии. Также, в соответствии с техническими требованиями, возможно применение компрессоров с электродвигателями.

ПРЕИМУЩЕСТВА

  1. Компрессорное оборудование. Применяются одно и двухступенчатые винтовые компрессоры с конечным давлением до 30 бар, а так же поршневые компрессоры на V/W- образной или оппозитной базе, с конечным давлением до 400 бар. Привод может быть осуществлен как от дизельного двигателя, так и от электродвигателя. Система охлаждения компрессоров жидкостная либо воздушная.
  2. Подготовка сжатого воздуха. Система подготовки сжатого воздуха перед газоразделительным блоком включает полный комплект необходимых фильтров, включая угольный фильтр. Также в системе подготовки присутствует нагреватель сжатого воздуха, позволяющий избежать выпадения конденсата в мембранном модуле. Данные меры обеспечивают длительный срок службы мембран – до 10 лет.
  3. Газоразделительные мембраны. Мембранные модули обладают высокой селективностью, способные работать в самых неблагоприятных условиях (высокое давление, высокая температура сжатого воздуха и т.д.) без потери производительности. Для применяемых модулей характерно малое падение давления на выходе из газоразделительного блока, не более 0,5 бар.
  4. Кузов. Пыле-влагозащитный кузов обеспечивает защиту установленного оборудования от воздействия факторов окружающей среды и от доступа посторонних лиц. Сварная конструкция силового каркаса выполнена из тонкостенной стальной профильной трубы. Обшивка из рифленого алюминиевого листа, окрашенного порошковой и эмалью, обеспечивает высокую коррозионную стойкость и небольшой вес. Шторные двери обеспечивают герметичность кузова в транспортном положении и при хранении, а в рабочем состоянии, дают возможность доступа к агрегатам установки и обеспечивают охлаждение оборудования.
  5. Предпусковой подогрев. Для гарантированного запуска станции при минусовой температуре окружающего воздуха, применяются подогреватели охлаждающей жидкости двигателя (ПЖД) и автономные дизельные отопители. Подогрев пульта управления и контроля системы автоматизации осуществляется электрическим отопителем 24В от системы электрооборудования азотной станции. Обогрев внутреннего пространства станции, после запуска оборудования, осуществляется за счет тепла, выделяемого двигателем и компрессором. Количество горячего воздуха, направляемого внутрь кузова и наружу, регулируется системой автоматики при помощи воздушных заслонок с электроприводами.
  6. Система управления. Мобильные станции комплектуются полнофункциональной автоматизированной системой управления, обеспечивающей работу МАС без постоянного присутствия обслуживающего персонала.

Запрос цены

© АирКомСервис - компрессорное оборудование.

Please publish modules in offcanvas position.